ड्राय-टाइप ट्रान्सफॉर्मरचा जन्म

कोअर कन्स्ट्रक्शन: ट्रान्सफॉर्मरचा 'स्केलेटन'

कोर हा ट्रान्सफॉर्मरच्या चुंबकीय परिपथाचा आत्मा असतो. त्याच्या गुणवत्तेचा ट्रान्सफॉर्मरच्या नो-लोड लॉस आणि नॉईज लेव्हलवर थेट परिणाम होतो.

सामग्रीची निवड आणि कटिंग: सामान्यतः उच्च-गुणवत्तेचे कोल्ड-रोल्ड ग्रेन-ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील वापरले जाते. हिस्टेरेसिस नुकसान कमी करण्यासाठी यावर अनेकदा लेझर-एचिंग केले जाते. त्यानंतर कटिंग लाइनचा वापर करून स्टीलला आवश्यक आकार आणि परिमाणांमध्ये कापले जाते.

स्टॅकिंग आणि क्लॅम्पिंग: आधुनिक प्रक्रियांमध्ये अनेकदा "स्टेप-लॅप" स्टॅकिंग आणि ४५-अंशाच्या पूर्णपणे मिटर्ड जॉइंट रचनेचा वापर केला जातो. यामुळे जॉइंट्स आणि एअर गॅप्समधील नुकसान प्रभावीपणे कमी होते, परिणामी नो-लोड लॉस, नो-लोड करंट आणि कोअर नॉईज कमी होतो. असेम्बल केलेला कोअर विशेष फिक्स्चरच्या साहाय्याने सुरक्षितपणे क्लॅम्प केला जातो आणि काहीवेळा त्यावर ओलावा व गंज-प्रतिरोधक पदार्थाचा लेप दिला जातो.

कॉइल वाइंडिंग आणि इन्सुलेशन: ट्रान्सफॉर्मरचे 'हृदय'

ट्रान्सफॉर्मरचे विद्युत परिपथ वेटोळ्यांनी बनलेले असते, त्यामुळे त्यांची उत्पादन प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाची ठरते.

वाइंडिंग प्रक्रिया: उच्च-व्होल्टेज (HV) वाइंडिंग सामान्यतः उच्च-गती वाइंडिंग मशीन वापरून गुंडाळल्या जातात, जेणेकरून एककेंद्रता आणि घट्टपणा सुनिश्चित करता येईल, जे ट्रान्सफॉर्मरच्या शॉर्ट-सर्किट सहन करण्याच्या क्षमतेसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे. क्षमता आणि व्होल्टेजवर अवलंबून, कमी-व्होल्टेज (LV) वाइंडिंग फॉइल-वाउंड किंवा वायर-वाउंड असू शकतात.

टॅप लीड्स: शॉर्ट सर्किट किंवा असेंब्लीच्या समस्यांसारख्या अडचणी टाळण्यासाठी, एचव्ही वाइंडिंगसाठीचे टॅप लीड्स डिझाइननुसार अचूक स्थितीत, योग्य लांबीचे, सोल्डरिंग केलेले आणि विश्वसनीय इन्सुलेशन रॅपिंगसह असणे आवश्यक आहे.

इन्सुलेशन प्रक्रिया: महत्त्वपूर्ण 'संरक्षक थर'

हा टप्पा विशेषतः रेझिन-कास्ट ड्राय-टाइप ट्रान्सफॉर्मर्ससाठी महत्त्वाचा आहे.

पूर्व-वाळवणे: कास्टिंग करण्यापूर्वी, वेटोळे आणि इन्सुलेशनचे इतर घटक यांमधील ओलावा काढून टाकण्यासाठी ते पूर्व-वाळवले जातात.

व्हॅक्यूम रेझिन कास्टिंग: यामध्ये, व्हॅक्यूमच्या (निर्वात) वातावरणाखाली, गुंडाळ्या असलेल्या साच्यामध्ये मिसळलेले इपॉक्सी रेझिन मिश्रण ओतले जाते. व्हॅक्यूममुळे हवेचे बुडबुडे निघून जातात, ज्यामुळे रेझिन पूर्णपणे आत शिरते आणि एक दाट इन्सुलेशन प्रणाली तयार होते. ही प्रणाली पार्शियल डिस्चार्ज (आंशिकरित्या बाहेर पडणे) नियंत्रित करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाची आहे.

क्युरिंग: कास्टिंगनंतर, रेझिनला क्युअर करण्यासाठी युनिटला काटेकोरपणे नियंत्रित तापमान प्रोफाइलखाली गरम केले जाते. योग्य कास्टिंग आणि क्युरिंगमुळे ट्रान्सफॉर्मर आर्द्रता-प्रतिरोधक, अग्निरोधक बनतो आणि त्याला उच्च यांत्रिक शक्ती प्राप्त होते.

जुळवणी आणि चाचणी: अंतिम 'आरोग्य तपासणी'

यामध्ये इन्सुलेटेड वाइंडिंग, कोअर आणि इतर घटक एकत्र जोडण्याचा समावेश आहे.

फेऱ्यांच्या गुणोत्तराचे मापन आणि वेटिंग प्रतिरोध चाचणी

नो-लोड लॉस आणि लोड लॉस चाचणी: ऊर्जा कार्यक्षमतेची पातळी तपासते. उदाहरणार्थ, जुन्या मॉडेल्सच्या तुलनेत SCB13-प्रकारच्या ड्राय-टाइप ट्रान्सफॉर्मरमध्ये नो-लोड आणि लोड लॉस लक्षणीयरीत्या कमी असतात.

लागू व्होल्टेज आणि प्रेरित व्होल्टेज सहनशक्ती चाचण्या: मुख्य आणि इंटर-टर्न इन्सुलेशनची ताकद तपासते.

आंशिक डिस्चार्ज चाचणी: प्रगत उत्पादन प्रक्रियांमुळे आंशिक डिस्चार्जची पातळी खूप कमी होऊ शकते.

कोअर आणि कॉइल असेंब्ली: कोअर आणि कॉइल्स एकत्र जोडले जातात आणि अंतर्गत जोडण्या केल्या जातात.

अंतिम जुळवणी आणि जोडणीची स्थापना: यामध्ये कूलिंग फॅन, तापमान नियंत्रण उपकरणे, संरक्षक आवरण इत्यादी बसवण्याचा समावेश आहे.

नियमित चाचण्या: ट्रान्सफॉर्मर मानके आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतो याची खात्री करण्यासाठी या आवश्यक आहेत.

पॅकेजिंग आणि शिपिंग

शेवटी, ट्रान्सफॉर्मरचा आकार आणि वाहतुकीचे अंतर यांवर आधारित, वाहतुकीदरम्यान उत्पादनाचे नुकसान होऊ नये यासाठी योग्य पॅकेजिंग साहित्य आणि पद्धती (उदा., लाकडी किंवा स्टीलचे क्रेट) निवडल्या जातात.

सारांश

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, उच्च-गुणवत्तेच्या ड्राय-टाइप ट्रान्सफॉर्मरची निर्मिती ही डिझाइन, साहित्य, कारागिरी आणि गुणवत्ता नियंत्रण यांच्या एकत्रित परिणामातून होते. उत्पादकाचे साहित्याच्या निवडीकडे (उदा., उच्च-दर्जाचे सिलिकॉन स्टील, उच्च-वाहकता असलेले तांबे, दर्जेदार इन्सुलेशन) आणि प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेकडे (उदा., कोअर स्टॅकिंग, कॉइल वाइंडिंग, इन्सुलेशन प्रक्रिया) असलेले बारकाईचे लक्ष, एकत्रितपणे अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.